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    有机肥造粒机常见故障的原因分析与处理。

    发布时间:2021-11-29 17:37      浏览人次:127
            认识这个行业的朋友都知道,废塑料颗粒机集、电、仪高度集成,自动化控制水平很高。因此,在实际操作中会出现许多难以诊断的故障,导致处理时间过长,从而影响整个设备的正常运行,大大降低生产经济效益。作者结合塑料造粒生产工艺的理论知识和十多年生产实践管理经验,对该装置在运行中常见故障原因进行分析、判断,并提出相应的解决措施和处理办法,以保证该设备长周期稳定运行。但愿能帮上忙,谢谢!
    故障原因:在废塑料造粒机中,废塑料造粒机在运行过程中摩擦离合器脱落,机组联锁停车的原因可分为四类:
     
            主电动机系统故障:1.主电机转矩太大或太低;2.主电机转速太低;3.主电机轴承温度太高;4.主电机绕组温度太高;5.主电机冷却器冷却器进水温度过高;6.主电机轴承润滑油泵出口流量过低;7.主电机轴承润滑油泵出口压力过低;8.主电机水冷冷却器冷却水漏过多等。
     
            传动系统故障:1、齿轮箱变速杆位置偏离;2、摩擦离合器的仪表风压力过高;3、摩擦离合器速度差过大;4、齿轮箱润滑油泵出口压力过低;5、齿轮箱润滑油泵出口油温过高;6、摩擦离合器内部故障等。
    塑化机螺杆生产过程中出现的问题:1.节流阀前后的熔体压力过高;2.机头熔体压力过高;3.换网器前后熔体压差过大;4.驾驶阀旋转有故障等。
     
            水下切粒系统故障:1、切粒电机绕组温度过高;2、切粒机转速过低;3、切粒机扭矩过高;4、颗粒水旁通自动切换故障;5、颗粒水压力过高或过低;6、颗粒水流量过低;7、切粒机夹紧螺栓未把紧;8、切粒室旁路水阀未关;9、切粒机液压夹紧压力过低;10、切粒电机故障;11、液压切刀轴向进给压力过低等。
     
            在上述故障原因中,出现频次较多的有:主电机系统的主电机扭矩过高或过低;传动系统的摩擦离合器故障;塑料造粒机螺杆工艺段系统的熔体压力高;水下切粒机系统故障等。下文将针对这些常见的故障原因进行详细的分析,给出相应的解决方法。
     
            有机肥造粒机常见故障原因分析及解决措施
     
     
            主电机扭矩过高
     
            原因分析: 油润滑系统故障,主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良,电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承,导致扭矩过高。此外,喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。
     
            解决措施: 定期对润滑油系统进行检查、清洗,用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。如果超趋势值,则测定主电机空转电流值或功率值是否超规定值,判断是否应更换轴承。定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况,***次开车或更换轴承运行三个月后必须检查对中情况。进行电气测试检查,确定转子不平衡的原因;对离合器进行振动速度测试,如果超出规定值则应重新调整动平衡。定期对筒体加热、冷却系统进行检查,保证物料受热均匀熔融充分。如果挤压机开车瞬间,主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大,则表明喂料系统的喂料量瞬间过大,应减小喂料量。
     
     
     
            主电机扭矩过低
     
            原因分析:喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。
     
            解决措施:检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障,清理堵塞点。
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